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　　塑料助剂也称为塑料添加剂，是成型加工聚合物(合成树脂)时，为了改善其加工性能或改善树脂自身性能而必须添加的化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成形温度，使产品柔软而添加的增塑剂。另外，为了制造轻质、防振、隔热、隔音的泡沫塑料，添加发泡剂。塑料的热分解温度与成形加工温度非常接近，有些不加入热稳定剂就不能成形。因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
　　塑料成型加工品中使用的助剂中，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂[参照颜料]、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中，着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是通用的混合材料。
　　助剂的选择方法是什么？
　　塑料配方表面看起来很简单，但其实包含着很多内在的联系。要设计高性能、易加工、低价格的配方，选择助剂时需要考虑的因素很多，要根据目的选择合适的助剂品种，添加的助剂要充分发挥其预期效果，才能达到规定的指标。
　　助剂的具体选择范围如下
　　选择加强——弹性体、热塑性弹性体、刚性加强材料；
　　强化——玻璃纤维、碳纤维、晶须、有机纤维；
　　阻燃——溴系(一般溴系和环境保护溴系)、磷系、氮系、氮/磷复合系膨胀型阻燃剂、三氧化锑、水合金属氢氧化物；
　　抗静电——各种抗静电剂；
　　导电性——碳类(炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管)、金属纤维和金属粉、金属氧化物；
　　磁性——铁氧体磁铁粉末、稀土磁铁粉末中含有钐钴系(SmCo5或Sm2Co17)、钕铁硼系)NdFeB)、钐铁氮系)SmFeN)、铝镍；
　　导热性——金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物；炭黑、碳纤维、石墨、碳纳米管等碳基材料；硅、硼等半导体材料；
　　耐热剂如耐热——玻璃纤维、无机填充剂、取代马来酰亚胺类、晶核剂等；
　　透明——成核剂，对PP来说，晶核剂的山梨糖醇类最有效；
　　耐磨性——石墨、二硫化钼、铜粉等钴系磁粉的3种
　　绝缘——煅烧高岭土；
　　阻隔——云母、蒙脱石、石英等。
　　助剂与塑料的匹配
　　红磷系阻燃剂对PA、PBT、PET有效；
　　氮系阻燃剂对PA、PBT、PET等氧系有效；
　　成核剂对共聚聚丙烯有效果；
　　玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对无定形塑料效果差；
　　炭黑填充导电性塑料，对结晶性树脂有效果。同一成分的助剂，其形态不同，严重影响改性作用的发挥。
　　助剂的形状
　　纤维状助剂的增强效果好(助剂的纤维化程度可以用长宽比表示，L/D越大增强效果越好。因此，从排气孔放入玻璃纤维)；
　　与粉末状相比，熔融状态有利于维持长径比，降低纤维断裂概率；
　　球形助剂的强化效果好，光亮度高
　　硫酸钡是典型的真球状助剂，因此高光泽PP的填充使用硫酸钡，进行了大幅的刚性强化。
　　助剂的粒度
　　助剂粒度对力学性能的影响：
　　粒度越小，对填充材料的抗拉强度和冲击强度越有益
　　助剂粒度对阻燃性能的影响：
　　阻燃剂粒度越小，阻燃效果越好。例如，水合金属氧化物和三氧化锑粒度越小，实现同等阻燃效果的添加量越少；
　　助剂粒度对配色的影响：
　　着色剂粒度越小，着色力越高，遮盖力越强，色泽越均匀
　　助剂粒度对导电性能的影响：
　　以炭黑为例，其粒度越小，越容易形成网状导电通路，为了达到同样的导电效果，添加炭黑的量会下降。但是，和着色剂一样，粒度也有极限值，粒度过小容易凝聚难以分散，反而效果不好。
　　助剂的表面处理
　　处理所有无机添加剂的表面后，改性效果提高。尤其以填料最为明显，还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。
　　表面处理以偶联剂和相容剂为主，硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类等偶联剂具体，相容剂为树脂相容的马来酸酐接枝聚合物。
　　增塑剂
　　一种能与聚合物在一定程度上混溶的低挥发性有机物，可以降低聚合物熔体的粘度、产物的玻璃化转变温度和弹性模量。其作用机理基于增塑剂分子减弱聚合物分子链间的引力。
　　增塑剂是最早使用的塑料助剂。19世纪后半期，人们采用樟脑和邻苯二甲酸酯作为硝化纤维素的增塑剂。1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。目前，约80%用于聚氯乙烯和氯乙烯的共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。在软质聚氯乙烯中平均加入45%~50%(质量，以下相同)的增塑剂。由于不需要或只添加少量增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，许多工业发达国家的增塑剂增长率低于聚氯乙烯。由于我国的聚氯乙烯软质产品仍占很大比例，增塑剂仍将迅速发展。
　　主要功能是防止加工时的热分解，也有防止产品在长期使用中老化的作用。用量大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。软质品的热稳定剂使用量为2%左右，硬质品为3%~5%。
　　热稳定剂的主要分类为碱性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂。
　　抗氧化剂
　　也就是抗氧化剂。在室温和高温下，大部分聚合物会发生不同速度的自动氧化反应，引起塑料发黄、分解、强度下降。能抑制或延缓这种反应的物质都可以称为抗氧化剂。
　　1918年开始用酚类抑制橡胶氧化。30年代烷基酚类、对苯二胺类等现代抗氧化剂的最初品种相继出现。抗氧化剂在塑料中使用量少(0.1)(1.0))，但却是聚烯烃、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛等吨位多的塑料的重要助剂。在橡胶工业中，抗氧化剂被称为抗老化剂。
　　塑料抗氧化剂主要是酚类一次抗氧化剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧化剂。
　　初级抗氧化剂又称停链剂，其功能是捕获氧化分解中产生的活性自由基，中断链分解反应。其代表品种为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧化剂264)和四(3-)、5'-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四烯
　　辅助抗氧化剂也称为过氧化物分解剂，起到将氧化分解的中间产物分解成非自由基产物的作用。
　　硫代二丙酸酯和亚磷酸二苯二异辛酯是最常用的辅助抗氧化剂。
　　主、辅助抗氧化剂通常合用，起到协同作用。
　　光稳定剂
　　塑料和其他聚合物吸收紫外光的能量，引起自动氧化反应，引起分解。这个过程称为光氧化或光老化，能够抑制或延缓这个过程的物质称为光稳定剂。20世纪40年代，乙酸纤维素中最先使用水杨酸苯酯作为光稳定剂。50年代初和60年代初，二苯甲酮和二苯三唑类分别出现，70年代中期出现了受阻胺类光稳定剂。光稳定剂主要用于聚烯烃，特别是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光稳定剂，其用量约为0.1%~0.5%。根据其作用机理，可以迅速有效地消光(恢复平衡状态)吸收能量的激发态分子，不发生光化学反应。遮光剂减弱紫外线的透过作用，通常使用炭黑。
　　阻燃剂
　　大部分塑料都是可燃的。随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的广泛应用，提高塑料的阻燃性成为一个非常紧迫的课题。阻燃剂是抑制聚合物燃烧性的一种助剂，它们大多为周期表第、和族元素的化合物；特别是磷、溴、氯、锑、铝的化合物。
　　阻燃剂分为添加型和反应型两种。添加型阻燃剂主要有磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便，适应性强。但是，由于添加量可达到10%~30%，因此经常影响塑料的性能。由于反应型阻燃剂实际上是含难燃素的单体，所以对塑料性能的影响很小。一般的反应型阻燃剂，如聚酯的卤酸酐、环氧树脂的四溴双酚a、聚氨酯的含磷多元醇等。
　　阻燃剂最初在美国使用，但1960年代以后使用量急剧增加，现在是仅次于增塑剂的使用量。消耗阻燃剂最多的塑料品种是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、不饱和聚酯、ABS树脂和聚丙烯。
　　发泡剂
　　分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。化学发泡剂有无机发泡剂和有机发泡剂。它们因在聚合物中受热气化或分解产生气体，使聚合物材料产生泡孔而得名。物理发泡剂主要为氯化烃或氟利昂，例如三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。主要用于聚氨酯泡沫塑料的制造。
　　化学发泡剂的主要品种是偶氮二甲酰胺〔发泡剂AC〕和二亚硝基五亚甲基四胺〔发泡剂h〕，前者多用于塑料，后者常用于橡胶。抗静电剂的体积电阻率一般高达1010~1020，容易蓄积静电，非常危险。
　　抗静电剂是许多系的表面活性剂，使塑料表面亲和水分，离子型表面活性剂还有导电作用，可以很快泄漏静电。根据使用方法不同，抗静电剂可分为外部抗静电剂和内部抗静电剂。外部抗静电剂是0.5%~2.0%的稀溶液，用于塑料表面的涂层。内部抗静电剂为添加型，使用量为0.1%~3.0%。铵盐、季铵盐、烷基咪唑啉等阳离子表面活性剂是塑料中常用的抗静电剂。